کالیبراسیون

 

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون ( کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

کانال شرکت مبتکران https://t.me/msdc09905392792

کارشناس :۰۹۹۰۵۳۹۲۷۹۲
فکس: [phone]
دفتر :66293276


*********************************************




ماد ها،یکاها،اختصارات:

اختصار	تعریف
NCR (No Calibration Required)	بدون نیاز به کالیبراسیون
NPCR(No Periodic Calibration Required)	بدون نیاز به کالیبراسیون دوره ای
CBU(Calibration Before Use)	کالیبراسیون قبل از استفاده

جهیزاتی که مستثنی از کالیبراسیون دوره ای هستند:

اقلامی که برای انجام اندازه گیری های کمی استفاده نمی شوند

اقلامی که به ندرت استفاده می شوند اما باید قبل از استفاده کالیبره شوند

اقلام معین شده به عنوان بدون نیاز به کالیبراسیون

اقلامی که فقط نیاز به کالیبراسیون اولیه دارند

1- NCR (No Calibration Required):

تجهیزاتی که اندازه گیری های کمی مهمی را انجام نمی دهند یا متعلقات تجهیزات دیگر هستند و یا فقط به عنوان اتصال دهنده کار می کنند،نیازمند کالیبره کردن (  کالیبراسیون ) نیستند. برای مثال گیرنده های RF قابل ردیابی به یک استاندارد فرکانس و بعضی از تجهیزات تست خودکار هستند.در موارد خاص ممکن است بعضی از تجهیزات متعلق به این گروه به درخواست استفاده کننده نیازمند کالیبراسیون باشند.

2- NPCR(No Periodic Calibration Required)

این تجهیزات از تعیین و تنظیم فواصل کالیبراسیون مستثنی هستند اما در شروع استفاده نیازمند کالیبراسیون اولیه و تنظیم هستند.بعضی از توجیهات برای تعیین اقلام این گروه به شرح زیر می باشد:

الف) تجهیز، اندازه گیری نمی کند و یا خروجی معلولی ندارد.

ب) تجهیز، به عنوان وسیله انتقال کاربرد دارد و از مقدار اندازه گیری یا خروجی آن بطور صریح استفاده نمی شود.

پ) تجهیز، اجزاء سیستم کالیبره شده یا متعلقات آن است.

ت) تجهیز، اندازه گیری می کند یا خروجی معلومی را ایجاد می کند که مقدار آن به وسیله یک گیج کالیبره شده در مدت استفاده نشان داده می شود.

ج) اندازه گیری های تجهیز تنها برای نشان دادن شرایط عملکردی استفاده می شود نه برای مقادیر عددی

نکته: اگر احتمال یا نشانه اضافه بارگذاری یا بد به کاربردن تجهیز وجود داشته باشد، تجهیز باید بلافاصله کالیبره شود و پس از آن در فواصل کوتاه تر، کالیبره شود تا این که نشان دهد پایداری آن کم نشده است.

نکته: هرگاه تجهیزی برای کالیبراسیون به خارج از آزمایشگاه ارسال شود، مشتری می تواند شروع دوره کالیبرسیون را از زمان شروع استفاده تجهیز قرار دهد.

3- CBU(Calibration Before Use)

تجهیزاتی که باید قبل از هر بار استفاده کالیبره شوند و نیازی به کالیبراسیون دوره ای ندارند.

 

تعیین اولین فاصله کالیبراسیون :

اولین فاصله کالیبراسیون یعنی فاصله زمانی بین اولین کالیبراسیون که بعد از آن، تجهیز در آزمایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد تا کالیبراسیون بعدی.

تصمیم گیری اولیه در تعیین فاصله کالیبراسیون بر مبنای عوامل زیر است:

توصیه سازنده تجهیز

میزان و شدت استفاده

تاثیر شرایط محیطی و سازگاری با مقتضیات محیط ( ارتفاع، ثاتیرات فصلی و …)

عدم قطعیت مورد نیاز در اندازه گیری

حداکثر خطای مجاز

تنظیم و یا تغییر دستگاه

تاثیر کمیت اندازه گیری شده ( مثال: اثر دمای بالا بر روی ترموکوپل ها)

کارکنان

تعداد بررسی های میان دوره ایی تجهیزات

…..

آزمایشگاه باید با توجه به توانایی فنی ،تحلیل و مهارت کارکنان، روش تحلیل مهندسی را اتخاذ کند. آزمایشگاه باید اطمینان داشته باشد که در فاصله زمانی تعیین شده ویژگی های اندازه شناختی تجهیز در محدوده خطای مجاز باقی خواهد ماند.

بطور کلی استاندارد اولیه به تجهیزاتی گفته می شود که قابلیت ردیابی کمیت ها با بالاترین رده درستی به استاندارد های ملی و بین المللی به وسیله آنها برقرار می شود.

استاندارد های ثانویه و انتقالی به تجهیزاتی گفته می شود که مقدار کمیت و عدم قطعیت اندازه گیری آن ها از طریق کالیبراسیون، یا مقایسه با استاندارد های اولیه از همان کمیت تعیین می شود. در آزمایشگاه ها ممکن است از استاندارد های ثانویه تحت عنوان استاندارد های مرجع نیز استفاده شود.

استانداردهای کاری به تجهیزاتی گفته می شود که به طور معمول برای کالیبراسیون، درستی سنجی یا بررسی سیستم های اندازه گیری،سنجه مادی یا مواد مرجع استفاده می شود. استاندارد های کاری بوسیله استاندارد های ثانویه کالیبره می شوند.

عوامل موثر:

توصیه سازنده تجهیز- در بسیاری از تجهیزات،کارخانه سازنده ،فواصل کالیبراسیون تجهیز را مشخص می کند در صورتی این توصیه معتبر است که موارد زیر از طرف سازنده مشخص باشد:

الف – حدود رواداری پارامتر(کمیت)

ب – فاصله زمانی معینی که در آن مقادیر پارامترها در محدوده رواداری باقی خواهد ماند.

ج- احتمال آن که در این فاصله زمانی معین پارامترها در رواداری باقی خواهد ماند.

عدم قطعیت مورد نیاز- حداکثر عدم قطعیت اندازه گیری برای یک کمیت مورد اندازه گیری است.معمولا عدم قطعیت تجهیزات و استاندارد های مرجع باید حداکثر یک سوم حداکثر خطای مجاز یا عدم قطعیت تجهیز تحت کالیبراسیون باشد.

پایداری- هرچه کوچکتر باشد (کمی) فاصله کالیبراسیون را می تواند طولانی تر کند. اگر تجهیزات دارای سوابق نامنظم، با فواصل زمانی متفاوت و طولانی مدت باشند، سازش بین نتایج کالیبراسیون می تواند مبنای مناسبی برای سنجش پایداری تجهیز باشد.

میزان و شدت استفاده-تجهیزات اندازه گیری در اثر کارکرد و استفاده نادرست متحمل فرسایش می شوند.

در تجهیزات الکتریکی و الکترومکانیکی و مکانیکی رانش با زمان هم وجود دارد که صرفه نظر از استفاده اتفاق می افتد. همه تجهیزات بلافاصله بعد از کالیبراسیون از مقادیر واقعی شان به یک سو رانش دارند.در بعضی موارد رانش آهسته و در بعضی موارد قابل توجه است.در بعضی از استاندارد ها تا اندازه ای میزان رانش قابل پیش بینی است.حداکثر فاصله کالیبراسیون نخستین را می توان از تحلیل مشخصات رانش نیز تعیین کرد.

بررسی های میان دوره ایی- آزمایشگاه باید یک برنامه بررسی میان دوره ایی داخلی اتخاذ کند که در مقایسات متقابل استاندارد های اولیه و ثانویه را شامل می شود. ثبت و تحلیل داده های این مقایسات در نمودار کنترل می تواند رفتار کوتاه مدت و بلند مدت خاص تجهیز را مشخص کند.برای تعیین اولین فاصله کالیبراسیون می توان این رفتار وابسته به زمان را با عدم قطعیت گواهینامه کالیبراسیون تجهیز و محدوده خطای مجاز آن مقایسه کرد. اگر در بررسی های میان دوره ایی مشخص شود که مشخصات اندازه شناختی تجهیز دارای رانش بوده، فاصله کالیبراسیون تعیین شده بایستی تجدیدنظر و تجهیز کالیبره مجدد شود. هر چه فاصله زمانی این مقایسات و بررسی ها کوتاه تر و نتایج نشان دهنده پایداری تجهیز باشد،فاصله کالیبراسیون می تواند طولانی تر اتخاذ شود.

شرایط محیط نگهداری- آزمایشگاه های آزمون و کالیبراسیون باید شرایط محیطی ( دما ، رطوبت ، فشار، لرزش و…) تعریف شده و کنترل شده ای برای انجام آزمون و کالیبراسیون داشته باشند. اگر در غیر زمان کاری شرایط محیطی تحت کنترل نباشد،هر چه تغییرات بیشتر باشد فاصله کالیبراسیون باید کوتاه تر شود زیرا تغییرات شرایط محیطی باعث رانش مشخصات اندازه شناسی تجهیز می شود.

خارج از آزمایشگاه- تعداد دفعات استفاده تجهیز در خارج از آزمایشگاه که مستلزم جابه جایی و حمل ونقل آن می شود، از عوامل موثر در کاهش فاصله کالیبراسیون است، که باید در تعیین فاصله کالیبراسیون در نظر گرفته شود.

همچنین در مواقعی که تجهیز در خارج از آزمایشگاه استفاده می شود، ممکن است در شرایط محیطی غیر استاندارد و بسیار نامطلوب قرار بگیرد که هرچه مدت زمان استفاده و نگهداری در این شرایط بیشتر باشد فاصله کالیبراسیون باید کوتاه تر شود.

کالیبراسیون

کالیبراسیون ( کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  جرم ، کالیبراسیون حجم ، کالیبراسیون رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق

 

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 آزمایشگاه کالیبراسیون مرجع در کمیت دما (کالیبراسیون دما )

ترموکوپل های استاندارد شده نوع G,C,D,K,T,J,E,N,S,R,B
ترموکوپل های استاندارد نشده

ترمیستور و دماسنج های مقاومتی PRT - NRT - CRT
ترنسمیتر های دما mA ا 20-0 و 20-4
دماسنج های مایع در شیشه ، عقربه ای ، پر شده و دو فلزی

نشاندهنده های دما از 200- تا 1800 درجه سانتی گراد نوع :
PRT :PT50-PT100-PT200-PT500-PT1000
NRT : Ni100-Ni120-Ni1000
CRT : Cu10-Cu50

ثبات های دما ، ترموسوئیچ ها ی دما
محیط های دمایی خشک و تر نظیر با امکان ارائه ترمو گراف در کالیبراسیون 
اون ، بن ماری ، اتوکلاو ، انکوباتور ،کوره و ...

ایجاد دما از دمای 30- تا 1200 درجه 
شبیه سازی و اندازه گیری دما از 200- تا 1800

 

ادامه نوشته

کالیبراسیون

 

کالیبراسیون

کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق
شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

تلفن تماس :[phone]

مزایای کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق

کالیبراسیون ابزار اندازه گیری مزایای بسیاری دارد ، در این قسمت به تعدادی از این مزایا اشاره خواهیم کرد.

• افزایش اعتبارات بین المللی
• افزایش اعتماد در سطح جامعه
• بهبود حقوق اجتماعی
• بهبود فرهنگ قانون مداری
• جلوگیری از ایجاد خسارت و ضرر در مبادلات بازرگانی
• ایجاد اشتغال
• کاهش هزینه تعمیرات
• افزایش کیفیت خدمات ارائه شده

 

اندازه گیری فشار - PT چیست؟

اندازه گیری فشار - PT چیست؟

 کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق
شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

 

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 🔵 اندازه گیری فشار - PT چیست؟

کمیت فشار به صورت مقدار نیرویی که توسط سیال در واحد سطح وارد می شود، تعریف می گردد. به عنوان مثال واحد فشار که در دستگاه واحدهای SI پاسکال نام دارد برابراست با فشار حاصل از یک نیوتن نیرو بر یک متر مربع. این کمیت بطور نسبی اندازه گیری می شود و بر حسب اینکه مرجع اندازه گیری چه فشاری باشد، فشارهای مطلق،گیج و دیفرانسیلی تعریف میشوند.

فشار هوا در کنار ساحل دریای آزاد همیشه یکسان میباشد و به صورت توافقی یک اتمسفر در مقیاس مطلق در نظر گرفته شد. برای سهولت اندازه گیری فشار ظروف بسته، مقیاسی به نام گیج تعریف شد، تا فشار سیالات در مقایسه با فشار اتمسفر سنجیده شود. به عنوان مثال وقتی گفته می شود، فشار یک راکتور ۱۰ اتمسفر گیج می باشد،یعنی فشار آن ۱۰ برابر بیشتر از فشار اتمسفر است. لذا در مقیاس مطلق، فشار این راکتور ۱۱ اتمسفر می باشد. چنانچه فشار یک محیط کمتر از فشار اتمسفر باشد،به آن خلاء نسبی گفته می شود. بطور مثال اگر فشار هوا در مکانی، ۰٫۷ اتمسفر باشد، در این صورت گفته میشود خلا نسبی آن ۰٫۳ اتمسفر میباشد. اگر بتوان به نحوی، کل گاز یا هوای درون یک محفظه را، خالی نمود، در این صورت به چنین فضایی، خلا مطلق گفته میشود. خلا مطلق زمانی ایجاد میگردد که هیچ مولکول هوا و یا سیال دیگری در محفظه وجود نداشته باشد. اگر سنسور فشار، اختلاف بین دو فشاری که هیچ یک از آنها فشار اتمسفر نباشند را اندازه گیری کند، فشار اندازه گیری شده، فشار دیفرانسیلی نامیده میشود. فشار دیفرانسیلی اغلب برای اندازه گیری غیر مستقیم دبی و یا ارتفاع مایعات در تانک ها استفاده میشود.

واحدهای مختلفی برای بیان فشار مورد استفاده قرار میگیرد که اطلاع از آنها و نیز چگونگی تبدیل آنها به یکدیگر بسیار اهمیت دارد. به عنوان مثال میتوان واحدهایی چون پاسکال، بار، Torr ، میلیمتر آب و غیره را نام برد.

فشار میتواند با استفاده از اصول هیدرواستاتیکی توسط مانومترها اندازه گیری شود که جزء اولین نشانگرهای فشار محسوب میشدند و هنوز هم بخاطر دقت بالایشان اکثرًا به عنوان مبنا برای کالیبراسیون سایر ابزارهای اندازه گیری فشار بکار میروند. مانومترها میتوانند از مایعات مختلفی به عنوان سیال مانومتری استفاده کنند. هرچه فشار مورد اندازه گیری کمتر باشد، باید از سیال با دانسیته کمتری استفاده شود تا دقت اندازه گیری بالاتر رود. معمولا در صنعت از مانومترها به خاطر محدودیتهایی که در ابعاد آنها وجود دارد و نیز مشکلات تبدیل خروجی آنها، کمتر استفاده میشود.

امروزه ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری فشار وجود دارد که معمولاً از یک سنسور فشار و یک ترنسدیوسر تشکیل شده است. سنسورهای فشار وسایلی هستند که تغییرات و یا اعمال فشار به آنها سبب یک تغییر قابل اندازه گیری، عمدتاً از نوع مکانیکی در آنها میشود. به عنوان مثال سنسورهای دیافراگم، فانوسی و لوله بوردون دارای تغییر شکل مکانیکی از نوع جابجایی می باشد. اما ترنسدیوسرها دارای تنوع بیشتری هستند و بعضاً دستگاه ها اندازه گیری فشار را به نام آن ترنسدیوسر می شناسند. به عنوان مثال میتوان به ترنسدیوسر فشار پیزوالکتریک، استرین گیج LVDT و … را نام برد.

تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .

 

برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق

انواع کالیبراتورهای چند کاره قابل حمل (On-site Multifunction Calibrator)  و حمام‌ها و کوره‌های کالیبراسیون (Calibration Bath) 

کالیبراتور چندکاره دقیق مدل Calys 1000/1200

کالیبراتور چندکاره پيشرفته مدل Calys 50/75/100/150

کالیبراتور دما/ دماسنج پيشرفته مدل Thermys 150

کالیبراتور دستی برای سیگنال فرایند مدل CP6632

کالیبراتورهای دستی دما برای سنسورهای مقاومتی و ترموکوپلی مدل TC6622/6621

 انواع کوره ها و حمام های کالیبراسیون

کالیبراسیون

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .

برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

تلفن :[phone]

موبایل : [phone]

 

کالیبراسیون(calibration)  در اصل  از کلمه caliber یا calibre که به معنای قطرداخلی لوله تفنگ یا توپ یا قطر خارجی گلوله یا فشنگ، اقتباس شده است. درفارسی به این واژه برسنجیدن می گویند.

تعریف کالیبراسیون دراستاندارد ملی ایران عبارتست از :

مقایسه ابزار دقیق با یک مرجع استاندارد آزمایشگاهی در شرایط استاندارد ، جهت اطمینان از دقت و سلامت آن و تعیین میزان خطای این وسیله نسبت به آن استاندارد وتنظیم آن در مقایسه با استاندارد .
تعریف دیگری که برای کالیبره کردن در 10012  ISOآمده است

چنین است: مجموعه ای ازعملیات که تحت شرایط مشخصی برقرار می شود و رابطه ی بین مقادیر نشان داده شده توسط وسیله اندازه گیری و مقادیر متناظر آن کمیت توسط استاندارد مرجع را مشخص می نماید. 

تعاریف بسیار دیگری نیز برای کالیبراسیون آورده شده است از جمله :

* مجموعه عملیاتی که تحت شرایط مشخص دما ورطوبت، میان نشاندهی یک دستگاه یا سیستم اندازه گیری یا مقدار یک مقیاس مادی یا ماده مرجع و مقدار متناظر آن که از استانداردها حاصل میشود، رابطه ای برقرار می کند.

* مقایسه یک وسیله اندازه گیری با یک مرجع استاندارد که در رده صحت بالاتری قرار دارد.

* مقایسه یک پارامتر با یک استاندارد مرجع و سنجش میزان اختلاف. 

کالیبراسیون

کالیبراسیون

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .

برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

تلفن :[phone]

موبایل : [phone]

 

کالیبراسیون چیست ؟

 

 

 

کاليبراسيون عبارتست از مقايسه يک دستگاه اندازه گيري با يک استاندارد و تعيين ميزان خطاي اين وسيله نسبت به آن و در صورت لزوم تنظيم دستگاه در مقايسه با استانداردهاي مربوطه.
کاليبراسيون مي تواند در بسياري از فرآيندهاي بيمارستاني نقش عمده اي ايفا کند و ابعاد مختلف مرتبط با تجهيزات پزشکي از جمله تعميرات ، نظارت و بازرسي را متحول سازد.
مهمترين اهداف پروژه کاليبراسيون به شرح زير است:

 

1. کاهش هزينه تعميرات اتفاقي به دليل نظارت بر عملکرد دستگاه
2. افزايش عمر تجهيزات پزشکي
3. کاهش مواد ، قطعات و ملزومات مصرفي
4. جلوگيري از مراجعات متعدد بيمار به مراکز درماني به منظور کسب اطمينان از صحت آزمايش ها

 

کاليبراسيون فرآيندي دوره اي است که بايد نسبت به انجام آن در دوره هاي معين اقدام نمود. بدين ترتيب که دردوره هاي مشخصي ، دستگاه کاليبره شده و روي آن برچسب مخصوصي که شامل تاريخ کاليبره و تاريخ انقضاي کاليبراسيون مي باشد و مهمور به مهر آزمايشگاه کاليبراسيون است ، زده مي شود. پس از آن بايد از به کار گرفتن دستگاه هاي فاقد اين برچسب يا دستگاه هايي که از تاريخ انقضاي کاليبراسيون آنها گذشته است ، جدا خودداري شود.

 

كاليبراسيون و استاندارد ايزو 9001 : 
هر مركزي كه بر اساس استاندارد ايزو 9001 به سوي كيفيت در حركت است، بايد مطابقت با نيازمندي هاي تعيين شده رادر تمامي مراحل تضمين نمايد. يكي از مهمترين بندهاي الزامات اين استاندارد ، كنترل تجهيزات ، آزمون و همچنين حصول اطمينان از كاليبره بودن آنها است. نتايج هر آزمون، كاليبراسيون يا مجموعه اي از آزمونها يا كاليبراسيون هايي كه انجام مي شود ، بايد به طور صحيح، واضح، بدون ابهام و مبتني بر واقعيات و طبق دستورالعمل هاي خاص مندرج در روشهاي آزمون يا كاليبراسيون گزارش گردد. نتايج معمولاً در قالب گزارش آزمون يا گواهينامه كاليبراسيون گزارش مي شود و بايد شامل كليه اطلاعاتي باشد كه بيمارستان آنها را درخواست كرده و براي تفسير نتايج آزمون يا كاليبراسيون ضروري است و نيز شامل كليه اطلاعاتي باشد كه براي روش به كار رفته مورد نياز است.
در ادامه مثالي خواهيم زد که در آن ، کيفيت عملکرد يک دستگاه فور را قبل و بعد از کاليبره شدن مقايسه خواهد کرد.
منحني زير عملکرد يک فور را قبل از کاليبره شدن، در زمان ها و دماهاي مختلف نشان مي دهد. همانطور که در نمودار مشاهده مي کنيم ، فقط در محدوده مستطيل آبي رنگ، محيط استريل مطلوب ايجاد مي شود.

 

کالیبراسیون

کالیبراسیون

کالیبراسیون پمپ با استفاده از فلومتر حباب صابون

 

پمپ نمونه برداری فردی یکی از اصلی ترین ,وسایل برای نمونه برداری از آلاینده های هوابرد است.هر چند غلظت لازم و معلومی ازهوا در حجمی از هوای نمونه وجود دارد پایداری فلو و مطمین بودن به تجهیزات دو فاکتور مهم و موثر در حجم هوا است .

روتامتر داخل پمپ وسیله ای با دقت کم است و نمی توان از آن برای تعیین فلوی عبوری پمپ استفاده کرد.

این وسیله فقط به صورت تقریبی کار می کند. فلوی عبوری باید با یک وسیله مانند فلومتر حباب صابون که یک وسیله اندازه گیری اولیه است باید اندازه گیری شود البته به شرط آنکه تغییر شکل نداده باشد .البته میتوان از روتامتر نیز برای این کار استفاده کرد به شرطی که توسط وسیله ای مثل فلو متر کالیبره شده باشد روتامتر دقیق مانند یک فلو متر توانایی بیان صحیح و معقول را دارد .

اما باید دانست که روتامتر باید طی دره های خاصی کالیبره شود .

لوازم مورد نیاز

یک پمپ نمونه بردای هوا که توصیه می شود فلوی عبوری در حد متوسط باشد .

یک وسیله آزمایش کننده فلوی هوا مانند فلومتر حباب صابون

یک وسیله برای اندازه گیری زمان مانند کرنومتر

انجام نمونه بردار یمتوسط تعیین شده

سایر تجهیزات لازم

یک شرایط نمونه گیری مناسب همان طور که در روش نشان داده شده است آماده کنید ( راهنمایی عملکردی آماده سازی را نگاه کنید ) مطمئن باشید که نمونه گیری در حالت مناسب قرار دارد ( جریان کم یا زیاد ) برای سرعت جریلن مطلوب و هر گونه ویژگی لازم جریان در محل با لوله قابل انعطاف خروجی واسط نمونه گیر را به ورودی سمپلر متصل کنید (کاست نوار - لوله جذب کننده – لیمپایمر – غیره ) ورودی نمونه گیری مدیوم به خروجی ( بخش بالای ) نوار فلو و متر وصل کنید .

سر ساینده را از بازوی پایین فلو متر بردارید. سمپلر را روشن کنید در حالیکه سمپلر آماده است مکرراً برآمدگی ساینده را در پایه شیشه فلو متر فشار دهید تا اینکه صابون همگن وارد لوله شود و در ستون بالا رود . چندین حباب وارد لوله کنید درونش را مرطوب کنید تا صابون به گونه ای موفقیت آمیز در طی لوله حرکت کند پدیده حباب صابون را همان طور که از خطوط حجم که در لوله شیشه ای عبور می کند مشاهده کنید یک گام شما ( کرنومتر ) یا وسیله اندازه گیری زمان استفاده کنید. وقت طول کشیده برای عبور یک حباب صابون منفرد از یک خط حجمی به دیگر را اندازه گیری کنید این زمان عبور به همراه حجم خط کشی شده در لوله سرعت جریان را نشان می دهد .

 

حجم حباب عبور کرده Flow Rate =

زمان

 

کنترل تنظیم فلو را بر روی سمپلر استفاده کنید. سرعت جریان را افزایش یا کاهش دهید تا به جریان دلخواه همان طور که در نمونه گیری اختصاص یافته نزدیک شوید . چندین اندازه گیری و تنظیم ممکن است .

سرعت جریان دلخواه میسر گردد . به گونه دقیق سرعت جریان با آنچه در متن آمده است مچ شود .

اندازه گیری سرعت جریان : هنگامیکه سرعت جریان دلخواه بدست آمده است حداقل 3 بار با استفاده از روش های سرعت جریان را اندازه گیری کنید . دراین زمان کنترل تنظیم جریان را دستکاری نکنید . معدل نتایج را بگیرید . این مقادیر تعدیل شده را به عنوان سرعت جریان پیش نمونه ثبت کنید .

هنگامیکه آماده نمونه گیری هستید یک ترتیب نمونه گیری مثل آنکه برای اندازه گیری کالیبره کردن جریان است استفاده می شود آماده کنید

یک واسطه نمونه گیری جدید استفاده کنید از همان نوع واسطه نمونه گیری که باید استفاده کنید تا جریان را اندازه گیری کند هنگامیکه نمونه گیری کامل شده است واسطه نمونه گیری را به یقه کارگر متصل کنید و نمونه گیر را به کمربند کارگر وصل کنید .

سمپلر مدیوم را آماده کنید و زمان شروع را ثبت کنید .

بعد از نمونه گیری : در آخر دوره نمونه گیری سمپلر را خاموش کنید زمان پایان را بنویسید . واسطه نمونه گیری را بردارید ، به گونه ای مناسب آن را محکم کنید و اطلاعات مربوط به نمونه گیری را بنویسید .

بررسی مجدد جریان : 2 بار واسطه نمونه گیری را که استفاده می شود با سرعت جریان نمونه گیر را اندازه گیری کند ، را متصل کنید .

اگر ممکن نبود یک واسطه جدید استفاده کنید – فلو متر استفاده کنید . سرعت جریان را مطابق دستورات مشخص شده در مرحله 3 اندازه گیری کنید . این مقادیر تعدیل شده را به عنوان سرعت جریان بعد از نمونه گیری ثبت کنید .

سرعت جریان قبل و بعد از نمونه گیری مقایسه کنید تا مطمئن شوید این دو سرعت بیش از 0.5 درصد با هم فرق کند .

میانگین سرعت جریان قبل و بعد نمونه گیری را به همراه دیگر اطلاعات مربوطه را به آزمایشگاه گزارش کنید .

 

 

 

 

 

 

فنون کالیبراسیون دستگاه ها : *

به طور كلي كاليبراسيون به سه روش قابل اجراست. روش اول كاليبراسيون براي به دست آوردن خطا و ثبت نتايج حاصله است. روش دوم كاليبراسيون روش اول را در برگرفته و علاوه بر آن نتايج حاصله با استاندارد و دستورالعمل مقايسه شده و وضعيت وسيله نيز از جهت قبول يا رد آن مشخص مي شود. روش سوم كاليبراسيون روش دوم را دربرگرفته و تنظيم، تعمير يا حذف خطاي ايجاد شده را نيز دربرمي گيرد.

تعيين فواصل زماني كاليبراسيون مجدد*
تعيين حداكثر زمان فواصل كاليبراسيون دورهاي دستگاههاي اندازه گيري يكي از عناصر مؤثر در يك نظام كاليبراسيون است. عوامل زيادي در تعيين اين زمان مؤثرند كه مهمترين آنها موارد زير است:
1- نوع وسيله (دستگاه)
2- پيشنهاد و توصيه كارخانه سازنده 
3- روند دادههاي به دست آمده از روي سوابق كاليبراسيونهاي قبلي 
4- سوابق تعمير و نگهداري دستگاه 
5- طول زمان استفاده، تعداد دفعات استفاده و چگونگي استفاده از دستگاه 
6- ميزان گرايش به فرسودگي و تغيير تدريجي ويژگيهاي مترولوژيكي با گذشت زمان 
7- تعداد دفعات و كيفيت بازرسي تجهيزات در داخل سازمان 
8- تعداد دفعات تست ضربدري دستگاه با دستگاههاي ديگر به ويژه در مورد استانداردهاي اندازهگيري 
9- شرايط محيطي (دما، رطوبت، ارتعاش و غيره)
10- دقت اندازه گيري مورد نظر

پس از انجام كاليبراسيون براي كنترل و حصول اطمينان از انجام عمليات كاليبراسيون برچسبهاي كاليبراسيون بر روي وسيله اندازه گيري شده، نصب مي شوند. كليه دستگاههاي تست، بازرسي و آزمون بايد داراي برچسب كاليبراسيون باشند تا تعيين شود كه دستگاه توسط آزمايشگاه كاليبراسيون بازرسي و كاليبره شده است. بر روي برچسب كاليبراسيون حتماً بايد تاريخ كاليبره و انقضاي اعتبار آن قيد شود، مهر آزمايشگاه كاليبره كننده بر روي آن باشد و در جايي كه به وضوح ديده مي شود، نصب گردد.
برچسبهاي كاليبراسيون داراي انواع مختلفي هستند:
1- برچسب مخصوص استانداردهاي اوليه به رنگ قرمز 
2- برچسب مخصوص استانداردهاي ثانويه به رنگ طلايي 
3- برچسب مخصوص استانداردهاي كاري به رنگ سبز 
4- برچسب مخصوص كليه دستگاههاي متفرقه به رنگ سفيد 
5- برچسب No CALIBRATION REQUIRED NCR مربوط به تجهيزاتي كه نياز به كاليبراسيون ندارند.
6- برچسب CALIBRATION BEFORE USE CBU مربوط به تجهيزاتي كه به ندرت استفاده مي شوند.

روتامتر**

وسیله استوانه ای ،ددارای شناور بوده که آزادانه در داخل لوله استوانه ای بالا و پایین میرود.جریان هوا از پایین وارد شده و باعث می شود که شناور به سمت بالا حرکت کند.محل تعادل شناور محلی است که فشار اعمال شده از سوی جریان هوا از پایین برابر با نیروی وزن شناور گردد. ارتفاع شناور درون لوله گویای فلوی جریان خواهد. شناور دارای اشکال گوناگونی است.روتامترهای معمولی دارای دقتی حدود5% هستند. و انواع بلند و بزرگ آن از دقت بیشتری برخوردارند.روتامترها هم در آزمایشگاه و هم در نمونه برداری از متداولترین وسایل اندازه گیری فلوی مواد هستند.

روتامترها به وسیله ی استانداردهای اولیه (مانند فلوی حباب صابون)یا وسایل استاندارد میانی کالیبره می شوند. این وسایل در مقیاس های کوچک از چند میلی لیتر تا 5لیتر درنمونه های فردی و در مقیاس های بزرگتر برای نمونه برداری های محیطی استفاده می شود.

روتامترها باید تحت همان شرایطی از فشار و دما که مورد استفاده قرار می گیرند،کالیبره شود.در صورتی که از روتامتری برای شرایط معینی از نظر دما و فشارکالیبره شده در شرایط دیگری استفاده با استفاده از رابطه زیر تصحیحات لازم باید انجام گیرد.

عدم تصحیح لازم یکی از متداول ترین خطاهایی است که در هنگام استفاده از روتامترها بروز می کند.

فلومتر حباب صابون**

ساده ترین نوع پیستون بدون اصطحکاک فلومتر حباب صابون است.این وسیله یک سیلندر آزمایشگاهی شبیه بورت بوده که جهت کالیبره کردن حجم های مختلف(مقادیر کم100میلی یا200میلی)تا مقادیر زیاد حدود 1لیتر مورد استفاده قرار می گیرد. سطح داخلی این وسیله توسط محلول دترژنت مرطوب شده و وسیله مکش هوا که هدف ما کالیبراسیون آن است توسط یک شیلنگ رابط به یک انتهای آن وصل می شود.با فشردن پوار که در انتهای پایین استوانه است حباب صابون ایجاد می شود.حباب تشکیل شده با هوای سیلندری که در حال مکش است به سمت بالا حرکت می کند.در این حالت حباب به صورت یک پیستونت بدون اصطحکاک عمل می کند یا دانستن حجمی که حباب صابون در مدت زمان معینی طی می کند( به وسیله کرنومتر)فلوی هوای محاسبه می شود. دقت فلومتر حباب صابون1%است.هر چقدر فلو بیشتر شود از دقت آن کاسته می شود. فلو متر حباب صابون دارای حجم مختلفی است(50تا1لیتر یا بیشتر)در صورتی که حجم آن مشخص نباشد از رابطه زیر استفاده می شود. بیشترین کاربرد آن برای کالیبراسیون پمپ نمونه برداری فردی است که دارای یک زائده کناری است که جهت انتقال به نمونه بردار به منظور ایجاد شرایط واقعی نمونه برداری می باشد.

کالیبراسیون روتامتر پمپ توسط فلومتر حباب صابون

وسایل مورد نیاز :

پمپ نمونه برداری

بورت حباب صابون

پوار محتوی مایع دترژنت

نمونه بردار

شیلنگ رابط

کرنومتر

 

 

 

 

 

شمای مدار کالیبراسیون به شکل زیر است:

 

روش انجام آزمایش :

در ابتدا فلومتر را آماده می کنیم به این طریق که مقداری آب صابون درون پوار می ریزیم و آن را به انتهای فلومتر وصل می کنیم باتکان دادن و سرازیر کردن فلومتر و ایجاد حباب اصطکاک درون آن ار از بین می بریم در این هنگام با شیلنگ رابط ورودی پمپ(مکنده) را به خروجی فلومتر وصل می کنیم. به ورودی فلومتر نیز نمونه بردار را وصل می کنیم در نهایت پمپ راروشن کرده و آن را روی دبی مد نظر(در اینجا 1.5 لیتر )تنظیم می کنیم که این دبی، دبی ظاهری است. سپس با فشار دادن پوار محتوی آب صابون و ایجاد یک حباب در بورت ، زمان عبور حباب را از حجم مشخصی از بورت (50تا 100 سی سی )اندازه می گیریم . برای افزایش دقت این کار را 3 بار تکرار می کنیم.اکنون می توان با تقسیم کردن حجم (50 سی سی ) بر زمان اندازه گیری شده فلوی واقعی را به دست آورد . (البته چون این آزمایش را 3 بار انجام داده ایم می توان برای سهولت کاراز زمان میانگین بگیریم.)

بحث ونتیجه گیری

کالیبراسیون پمپ حایز اهمیت بسیار است .فرایند کالیبراسیون پمپ علاوه بر اینکه توسط فلومتر حباب صابون انجام می شود توسط گاز متر نبز این کار را می توان انجام داد.اما در مورداستفاده از فلومتر با توجه به تجربه حاصله بهترین دبی، دبی است که تا حد امکان کم باشد. از طرفی اگر دبی های انتخاب شده تا حد امکان به هم نزدیکتر باشند پرت زمانی کمتری داریم و می توان ابراز کرد که ضریب خطایی با دقت بیشتری را به دست آورده ایم .البته این نکته نیز باید ذکر شود که هر چقدر فلومتر بزرگتر باشد دقت کار نیز بیشتر می باشد.

منابع و ماخذ

*)سایت جامع دانشجویی مهندسی پزشکی دانشگاه آزاد واحد دزفول

**)کتاب آشنایی با وسایل نمونه برداری از آلاینده ها(دکتر چوبیبنه)

 

کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )

شرکت مبتکران صنعت و دانش اماده ارائه خدمات ذیل می باشد

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 

حفاظت سیستم با استفاده از سوییچ هاي ابزار دقیق:
سوییچ هاي ابزاردقیق نقش اساسی و مهمی را جهت حفاظت از نیروي انسانی و تجهیزات ایفا می نمایند.
به طوري که حتی بعضا می بایست در یک تجهیز از چندین سوییچ موازي جهت اطمنیان از عملکرد استفاده گردد.
و کالیبراسیون این سوییچ ها از الویت بالایی برخوردار هستند. PM
مورد استفاده قرار (Shut down) سوییچ هاي ابزاردقیق جهت ایجاد آلارم ، کنترل تجهیز و توقف کامل تجهیز
استفاده می گردد، بلکه PLC می گیرند. استفاده از سیگنال سوییچ هاي در موارد حساس نه تنها جهت ارسال به
می بایستی به صورت سخت افزاري نیز در سیستم رله لاجیک به طور موازي عمل نماید.
انواع سوییچ هاي ابزار دقیق عبارتند از :
PS • سوییچ فشار
FS • سوییچ فلو
PDS • سوییچ اختلاف فشار
TS • سوییچ دما
LS • سوییچ سطح

کالیبراسیون ( کالیبراسیوندما ، کالیبراسیونفشار ، کالیبراسیونجرم ، کالیبراسیونحجم ، کالیبراسیونرطوبت و... )