کالیبراسیون

 

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون ( کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

کانال شرکت مبتکران https://t.me/msdc09905392792

کارشناس :۰۹۹۰۵۳۹۲۷۹۲
فکس: [phone]
دفتر :66293276


*********************************************




ماد ها،یکاها،اختصارات:

اختصار	تعریف
NCR (No Calibration Required)	بدون نیاز به کالیبراسیون
NPCR(No Periodic Calibration Required)	بدون نیاز به کالیبراسیون دوره ای
CBU(Calibration Before Use)	کالیبراسیون قبل از استفاده

جهیزاتی که مستثنی از کالیبراسیون دوره ای هستند:

اقلامی که برای انجام اندازه گیری های کمی استفاده نمی شوند

اقلامی که به ندرت استفاده می شوند اما باید قبل از استفاده کالیبره شوند

اقلام معین شده به عنوان بدون نیاز به کالیبراسیون

اقلامی که فقط نیاز به کالیبراسیون اولیه دارند

1- NCR (No Calibration Required):

تجهیزاتی که اندازه گیری های کمی مهمی را انجام نمی دهند یا متعلقات تجهیزات دیگر هستند و یا فقط به عنوان اتصال دهنده کار می کنند،نیازمند کالیبره کردن (  کالیبراسیون ) نیستند. برای مثال گیرنده های RF قابل ردیابی به یک استاندارد فرکانس و بعضی از تجهیزات تست خودکار هستند.در موارد خاص ممکن است بعضی از تجهیزات متعلق به این گروه به درخواست استفاده کننده نیازمند کالیبراسیون باشند.

2- NPCR(No Periodic Calibration Required)

این تجهیزات از تعیین و تنظیم فواصل کالیبراسیون مستثنی هستند اما در شروع استفاده نیازمند کالیبراسیون اولیه و تنظیم هستند.بعضی از توجیهات برای تعیین اقلام این گروه به شرح زیر می باشد:

الف) تجهیز، اندازه گیری نمی کند و یا خروجی معلولی ندارد.

ب) تجهیز، به عنوان وسیله انتقال کاربرد دارد و از مقدار اندازه گیری یا خروجی آن بطور صریح استفاده نمی شود.

پ) تجهیز، اجزاء سیستم کالیبره شده یا متعلقات آن است.

ت) تجهیز، اندازه گیری می کند یا خروجی معلومی را ایجاد می کند که مقدار آن به وسیله یک گیج کالیبره شده در مدت استفاده نشان داده می شود.

ج) اندازه گیری های تجهیز تنها برای نشان دادن شرایط عملکردی استفاده می شود نه برای مقادیر عددی

نکته: اگر احتمال یا نشانه اضافه بارگذاری یا بد به کاربردن تجهیز وجود داشته باشد، تجهیز باید بلافاصله کالیبره شود و پس از آن در فواصل کوتاه تر، کالیبره شود تا این که نشان دهد پایداری آن کم نشده است.

نکته: هرگاه تجهیزی برای کالیبراسیون به خارج از آزمایشگاه ارسال شود، مشتری می تواند شروع دوره کالیبرسیون را از زمان شروع استفاده تجهیز قرار دهد.

3- CBU(Calibration Before Use)

تجهیزاتی که باید قبل از هر بار استفاده کالیبره شوند و نیازی به کالیبراسیون دوره ای ندارند.

 

تعیین اولین فاصله کالیبراسیون :

اولین فاصله کالیبراسیون یعنی فاصله زمانی بین اولین کالیبراسیون که بعد از آن، تجهیز در آزمایشگاه مورد استفاده قرار می گیرد تا کالیبراسیون بعدی.

تصمیم گیری اولیه در تعیین فاصله کالیبراسیون بر مبنای عوامل زیر است:

توصیه سازنده تجهیز

میزان و شدت استفاده

تاثیر شرایط محیطی و سازگاری با مقتضیات محیط ( ارتفاع، ثاتیرات فصلی و …)

عدم قطعیت مورد نیاز در اندازه گیری

حداکثر خطای مجاز

تنظیم و یا تغییر دستگاه

تاثیر کمیت اندازه گیری شده ( مثال: اثر دمای بالا بر روی ترموکوپل ها)

کارکنان

تعداد بررسی های میان دوره ایی تجهیزات

…..

آزمایشگاه باید با توجه به توانایی فنی ،تحلیل و مهارت کارکنان، روش تحلیل مهندسی را اتخاذ کند. آزمایشگاه باید اطمینان داشته باشد که در فاصله زمانی تعیین شده ویژگی های اندازه شناختی تجهیز در محدوده خطای مجاز باقی خواهد ماند.

بطور کلی استاندارد اولیه به تجهیزاتی گفته می شود که قابلیت ردیابی کمیت ها با بالاترین رده درستی به استاندارد های ملی و بین المللی به وسیله آنها برقرار می شود.

استاندارد های ثانویه و انتقالی به تجهیزاتی گفته می شود که مقدار کمیت و عدم قطعیت اندازه گیری آن ها از طریق کالیبراسیون، یا مقایسه با استاندارد های اولیه از همان کمیت تعیین می شود. در آزمایشگاه ها ممکن است از استاندارد های ثانویه تحت عنوان استاندارد های مرجع نیز استفاده شود.

استانداردهای کاری به تجهیزاتی گفته می شود که به طور معمول برای کالیبراسیون، درستی سنجی یا بررسی سیستم های اندازه گیری،سنجه مادی یا مواد مرجع استفاده می شود. استاندارد های کاری بوسیله استاندارد های ثانویه کالیبره می شوند.

عوامل موثر:

توصیه سازنده تجهیز- در بسیاری از تجهیزات،کارخانه سازنده ،فواصل کالیبراسیون تجهیز را مشخص می کند در صورتی این توصیه معتبر است که موارد زیر از طرف سازنده مشخص باشد:

الف – حدود رواداری پارامتر(کمیت)

ب – فاصله زمانی معینی که در آن مقادیر پارامترها در محدوده رواداری باقی خواهد ماند.

ج- احتمال آن که در این فاصله زمانی معین پارامترها در رواداری باقی خواهد ماند.

عدم قطعیت مورد نیاز- حداکثر عدم قطعیت اندازه گیری برای یک کمیت مورد اندازه گیری است.معمولا عدم قطعیت تجهیزات و استاندارد های مرجع باید حداکثر یک سوم حداکثر خطای مجاز یا عدم قطعیت تجهیز تحت کالیبراسیون باشد.

پایداری- هرچه کوچکتر باشد (کمی) فاصله کالیبراسیون را می تواند طولانی تر کند. اگر تجهیزات دارای سوابق نامنظم، با فواصل زمانی متفاوت و طولانی مدت باشند، سازش بین نتایج کالیبراسیون می تواند مبنای مناسبی برای سنجش پایداری تجهیز باشد.

میزان و شدت استفاده-تجهیزات اندازه گیری در اثر کارکرد و استفاده نادرست متحمل فرسایش می شوند.

در تجهیزات الکتریکی و الکترومکانیکی و مکانیکی رانش با زمان هم وجود دارد که صرفه نظر از استفاده اتفاق می افتد. همه تجهیزات بلافاصله بعد از کالیبراسیون از مقادیر واقعی شان به یک سو رانش دارند.در بعضی موارد رانش آهسته و در بعضی موارد قابل توجه است.در بعضی از استاندارد ها تا اندازه ای میزان رانش قابل پیش بینی است.حداکثر فاصله کالیبراسیون نخستین را می توان از تحلیل مشخصات رانش نیز تعیین کرد.

بررسی های میان دوره ایی- آزمایشگاه باید یک برنامه بررسی میان دوره ایی داخلی اتخاذ کند که در مقایسات متقابل استاندارد های اولیه و ثانویه را شامل می شود. ثبت و تحلیل داده های این مقایسات در نمودار کنترل می تواند رفتار کوتاه مدت و بلند مدت خاص تجهیز را مشخص کند.برای تعیین اولین فاصله کالیبراسیون می توان این رفتار وابسته به زمان را با عدم قطعیت گواهینامه کالیبراسیون تجهیز و محدوده خطای مجاز آن مقایسه کرد. اگر در بررسی های میان دوره ایی مشخص شود که مشخصات اندازه شناختی تجهیز دارای رانش بوده، فاصله کالیبراسیون تعیین شده بایستی تجدیدنظر و تجهیز کالیبره مجدد شود. هر چه فاصله زمانی این مقایسات و بررسی ها کوتاه تر و نتایج نشان دهنده پایداری تجهیز باشد،فاصله کالیبراسیون می تواند طولانی تر اتخاذ شود.

شرایط محیط نگهداری- آزمایشگاه های آزمون و کالیبراسیون باید شرایط محیطی ( دما ، رطوبت ، فشار، لرزش و…) تعریف شده و کنترل شده ای برای انجام آزمون و کالیبراسیون داشته باشند. اگر در غیر زمان کاری شرایط محیطی تحت کنترل نباشد،هر چه تغییرات بیشتر باشد فاصله کالیبراسیون باید کوتاه تر شود زیرا تغییرات شرایط محیطی باعث رانش مشخصات اندازه شناسی تجهیز می شود.

خارج از آزمایشگاه- تعداد دفعات استفاده تجهیز در خارج از آزمایشگاه که مستلزم جابه جایی و حمل ونقل آن می شود، از عوامل موثر در کاهش فاصله کالیبراسیون است، که باید در تعیین فاصله کالیبراسیون در نظر گرفته شود.

همچنین در مواقعی که تجهیز در خارج از آزمایشگاه استفاده می شود، ممکن است در شرایط محیطی غیر استاندارد و بسیار نامطلوب قرار بگیرد که هرچه مدت زمان استفاده و نگهداری در این شرایط بیشتر باشد فاصله کالیبراسیون باید کوتاه تر شود.

کالیبراسیون

کالیبراسیون ( کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  جرم ، کالیبراسیون حجم ، کالیبراسیون رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق

 

شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 آزمایشگاه کالیبراسیون مرجع در کمیت دما (کالیبراسیون دما )

ترموکوپل های استاندارد شده نوع G,C,D,K,T,J,E,N,S,R,B
ترموکوپل های استاندارد نشده

ترمیستور و دماسنج های مقاومتی PRT - NRT - CRT
ترنسمیتر های دما mA ا 20-0 و 20-4
دماسنج های مایع در شیشه ، عقربه ای ، پر شده و دو فلزی

نشاندهنده های دما از 200- تا 1800 درجه سانتی گراد نوع :
PRT :PT50-PT100-PT200-PT500-PT1000
NRT : Ni100-Ni120-Ni1000
CRT : Cu10-Cu50

ثبات های دما ، ترموسوئیچ ها ی دما
محیط های دمایی خشک و تر نظیر با امکان ارائه ترمو گراف در کالیبراسیون 
اون ، بن ماری ، اتوکلاو ، انکوباتور ،کوره و ...

ایجاد دما از دمای 30- تا 1200 درجه 
شبیه سازی و اندازه گیری دما از 200- تا 1800

 

ادامه نوشته

کالیبراسیون

 

کالیبراسیون

کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق
شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

تلفن تماس :[phone]

مزایای کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق

کالیبراسیون ابزار اندازه گیری مزایای بسیاری دارد ، در این قسمت به تعدادی از این مزایا اشاره خواهیم کرد.

• افزایش اعتبارات بین المللی
• افزایش اعتماد در سطح جامعه
• بهبود حقوق اجتماعی
• بهبود فرهنگ قانون مداری
• جلوگیری از ایجاد خسارت و ضرر در مبادلات بازرگانی
• ایجاد اشتغال
• کاهش هزینه تعمیرات
• افزایش کیفیت خدمات ارائه شده

 

اندازه گیری فشار - PT چیست؟

اندازه گیری فشار - PT چیست؟

 کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )
تامین تجهیزات کالیبراسیون و ابزار دقیق
شرکت مهندسی مبتکران در حوزه ی کالیبراسیون (کالیبراسیون دما ، کالیبراسیون فشار ، کالیبراسیون  حجم ، کالیبراسیون جرم ، کالیبراسیون شیمی ، کالیبراسیون رطوبت ، کالیبراسیون ابزار دقیق و...)اماده خدمات میباشد .
برای اطلاع بیشتر و مشاوره تماس حاصل فرمایید :

 

 

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 🔵 اندازه گیری فشار - PT چیست؟

کمیت فشار به صورت مقدار نیرویی که توسط سیال در واحد سطح وارد می شود، تعریف می گردد. به عنوان مثال واحد فشار که در دستگاه واحدهای SI پاسکال نام دارد برابراست با فشار حاصل از یک نیوتن نیرو بر یک متر مربع. این کمیت بطور نسبی اندازه گیری می شود و بر حسب اینکه مرجع اندازه گیری چه فشاری باشد، فشارهای مطلق،گیج و دیفرانسیلی تعریف میشوند.

فشار هوا در کنار ساحل دریای آزاد همیشه یکسان میباشد و به صورت توافقی یک اتمسفر در مقیاس مطلق در نظر گرفته شد. برای سهولت اندازه گیری فشار ظروف بسته، مقیاسی به نام گیج تعریف شد، تا فشار سیالات در مقایسه با فشار اتمسفر سنجیده شود. به عنوان مثال وقتی گفته می شود، فشار یک راکتور ۱۰ اتمسفر گیج می باشد،یعنی فشار آن ۱۰ برابر بیشتر از فشار اتمسفر است. لذا در مقیاس مطلق، فشار این راکتور ۱۱ اتمسفر می باشد. چنانچه فشار یک محیط کمتر از فشار اتمسفر باشد،به آن خلاء نسبی گفته می شود. بطور مثال اگر فشار هوا در مکانی، ۰٫۷ اتمسفر باشد، در این صورت گفته میشود خلا نسبی آن ۰٫۳ اتمسفر میباشد. اگر بتوان به نحوی، کل گاز یا هوای درون یک محفظه را، خالی نمود، در این صورت به چنین فضایی، خلا مطلق گفته میشود. خلا مطلق زمانی ایجاد میگردد که هیچ مولکول هوا و یا سیال دیگری در محفظه وجود نداشته باشد. اگر سنسور فشار، اختلاف بین دو فشاری که هیچ یک از آنها فشار اتمسفر نباشند را اندازه گیری کند، فشار اندازه گیری شده، فشار دیفرانسیلی نامیده میشود. فشار دیفرانسیلی اغلب برای اندازه گیری غیر مستقیم دبی و یا ارتفاع مایعات در تانک ها استفاده میشود.

واحدهای مختلفی برای بیان فشار مورد استفاده قرار میگیرد که اطلاع از آنها و نیز چگونگی تبدیل آنها به یکدیگر بسیار اهمیت دارد. به عنوان مثال میتوان واحدهایی چون پاسکال، بار، Torr ، میلیمتر آب و غیره را نام برد.

فشار میتواند با استفاده از اصول هیدرواستاتیکی توسط مانومترها اندازه گیری شود که جزء اولین نشانگرهای فشار محسوب میشدند و هنوز هم بخاطر دقت بالایشان اکثرًا به عنوان مبنا برای کالیبراسیون سایر ابزارهای اندازه گیری فشار بکار میروند. مانومترها میتوانند از مایعات مختلفی به عنوان سیال مانومتری استفاده کنند. هرچه فشار مورد اندازه گیری کمتر باشد، باید از سیال با دانسیته کمتری استفاده شود تا دقت اندازه گیری بالاتر رود. معمولا در صنعت از مانومترها به خاطر محدودیتهایی که در ابعاد آنها وجود دارد و نیز مشکلات تبدیل خروجی آنها، کمتر استفاده میشود.

امروزه ابزارهای مختلفی برای اندازه گیری فشار وجود دارد که معمولاً از یک سنسور فشار و یک ترنسدیوسر تشکیل شده است. سنسورهای فشار وسایلی هستند که تغییرات و یا اعمال فشار به آنها سبب یک تغییر قابل اندازه گیری، عمدتاً از نوع مکانیکی در آنها میشود. به عنوان مثال سنسورهای دیافراگم، فانوسی و لوله بوردون دارای تغییر شکل مکانیکی از نوع جابجایی می باشد. اما ترنسدیوسرها دارای تنوع بیشتری هستند و بعضاً دستگاه ها اندازه گیری فشار را به نام آن ترنسدیوسر می شناسند. به عنوان مثال میتوان به ترنسدیوسر فشار پیزوالکتریک، استرین گیج LVDT و … را نام برد.

کالیبراسیون

کالیبراسیون

کالیبراسیون پمپ با استفاده از فلومتر حباب صابون

 

پمپ نمونه برداری فردی یکی از اصلی ترین ,وسایل برای نمونه برداری از آلاینده های هوابرد است.هر چند غلظت لازم و معلومی ازهوا در حجمی از هوای نمونه وجود دارد پایداری فلو و مطمین بودن به تجهیزات دو فاکتور مهم و موثر در حجم هوا است .

روتامتر داخل پمپ وسیله ای با دقت کم است و نمی توان از آن برای تعیین فلوی عبوری پمپ استفاده کرد.

این وسیله فقط به صورت تقریبی کار می کند. فلوی عبوری باید با یک وسیله مانند فلومتر حباب صابون که یک وسیله اندازه گیری اولیه است باید اندازه گیری شود البته به شرط آنکه تغییر شکل نداده باشد .البته میتوان از روتامتر نیز برای این کار استفاده کرد به شرطی که توسط وسیله ای مثل فلو متر کالیبره شده باشد روتامتر دقیق مانند یک فلو متر توانایی بیان صحیح و معقول را دارد .

اما باید دانست که روتامتر باید طی دره های خاصی کالیبره شود .

لوازم مورد نیاز

یک پمپ نمونه بردای هوا که توصیه می شود فلوی عبوری در حد متوسط باشد .

یک وسیله آزمایش کننده فلوی هوا مانند فلومتر حباب صابون

یک وسیله برای اندازه گیری زمان مانند کرنومتر

انجام نمونه بردار یمتوسط تعیین شده

سایر تجهیزات لازم

یک شرایط نمونه گیری مناسب همان طور که در روش نشان داده شده است آماده کنید ( راهنمایی عملکردی آماده سازی را نگاه کنید ) مطمئن باشید که نمونه گیری در حالت مناسب قرار دارد ( جریان کم یا زیاد ) برای سرعت جریلن مطلوب و هر گونه ویژگی لازم جریان در محل با لوله قابل انعطاف خروجی واسط نمونه گیر را به ورودی سمپلر متصل کنید (کاست نوار - لوله جذب کننده – لیمپایمر – غیره ) ورودی نمونه گیری مدیوم به خروجی ( بخش بالای ) نوار فلو و متر وصل کنید .

سر ساینده را از بازوی پایین فلو متر بردارید. سمپلر را روشن کنید در حالیکه سمپلر آماده است مکرراً برآمدگی ساینده را در پایه شیشه فلو متر فشار دهید تا اینکه صابون همگن وارد لوله شود و در ستون بالا رود . چندین حباب وارد لوله کنید درونش را مرطوب کنید تا صابون به گونه ای موفقیت آمیز در طی لوله حرکت کند پدیده حباب صابون را همان طور که از خطوط حجم که در لوله شیشه ای عبور می کند مشاهده کنید یک گام شما ( کرنومتر ) یا وسیله اندازه گیری زمان استفاده کنید. وقت طول کشیده برای عبور یک حباب صابون منفرد از یک خط حجمی به دیگر را اندازه گیری کنید این زمان عبور به همراه حجم خط کشی شده در لوله سرعت جریان را نشان می دهد .

 

حجم حباب عبور کرده Flow Rate =

زمان

 

کنترل تنظیم فلو را بر روی سمپلر استفاده کنید. سرعت جریان را افزایش یا کاهش دهید تا به جریان دلخواه همان طور که در نمونه گیری اختصاص یافته نزدیک شوید . چندین اندازه گیری و تنظیم ممکن است .

سرعت جریان دلخواه میسر گردد . به گونه دقیق سرعت جریان با آنچه در متن آمده است مچ شود .

اندازه گیری سرعت جریان : هنگامیکه سرعت جریان دلخواه بدست آمده است حداقل 3 بار با استفاده از روش های سرعت جریان را اندازه گیری کنید . دراین زمان کنترل تنظیم جریان را دستکاری نکنید . معدل نتایج را بگیرید . این مقادیر تعدیل شده را به عنوان سرعت جریان پیش نمونه ثبت کنید .

هنگامیکه آماده نمونه گیری هستید یک ترتیب نمونه گیری مثل آنکه برای اندازه گیری کالیبره کردن جریان است استفاده می شود آماده کنید

یک واسطه نمونه گیری جدید استفاده کنید از همان نوع واسطه نمونه گیری که باید استفاده کنید تا جریان را اندازه گیری کند هنگامیکه نمونه گیری کامل شده است واسطه نمونه گیری را به یقه کارگر متصل کنید و نمونه گیر را به کمربند کارگر وصل کنید .

سمپلر مدیوم را آماده کنید و زمان شروع را ثبت کنید .

بعد از نمونه گیری : در آخر دوره نمونه گیری سمپلر را خاموش کنید زمان پایان را بنویسید . واسطه نمونه گیری را بردارید ، به گونه ای مناسب آن را محکم کنید و اطلاعات مربوط به نمونه گیری را بنویسید .

بررسی مجدد جریان : 2 بار واسطه نمونه گیری را که استفاده می شود با سرعت جریان نمونه گیر را اندازه گیری کند ، را متصل کنید .

اگر ممکن نبود یک واسطه جدید استفاده کنید – فلو متر استفاده کنید . سرعت جریان را مطابق دستورات مشخص شده در مرحله 3 اندازه گیری کنید . این مقادیر تعدیل شده را به عنوان سرعت جریان بعد از نمونه گیری ثبت کنید .

سرعت جریان قبل و بعد از نمونه گیری مقایسه کنید تا مطمئن شوید این دو سرعت بیش از 0.5 درصد با هم فرق کند .

میانگین سرعت جریان قبل و بعد نمونه گیری را به همراه دیگر اطلاعات مربوطه را به آزمایشگاه گزارش کنید .

 

 

 

 

 

 

فنون کالیبراسیون دستگاه ها : *

به طور كلي كاليبراسيون به سه روش قابل اجراست. روش اول كاليبراسيون براي به دست آوردن خطا و ثبت نتايج حاصله است. روش دوم كاليبراسيون روش اول را در برگرفته و علاوه بر آن نتايج حاصله با استاندارد و دستورالعمل مقايسه شده و وضعيت وسيله نيز از جهت قبول يا رد آن مشخص مي شود. روش سوم كاليبراسيون روش دوم را دربرگرفته و تنظيم، تعمير يا حذف خطاي ايجاد شده را نيز دربرمي گيرد.

تعيين فواصل زماني كاليبراسيون مجدد*
تعيين حداكثر زمان فواصل كاليبراسيون دورهاي دستگاههاي اندازه گيري يكي از عناصر مؤثر در يك نظام كاليبراسيون است. عوامل زيادي در تعيين اين زمان مؤثرند كه مهمترين آنها موارد زير است:
1- نوع وسيله (دستگاه)
2- پيشنهاد و توصيه كارخانه سازنده 
3- روند دادههاي به دست آمده از روي سوابق كاليبراسيونهاي قبلي 
4- سوابق تعمير و نگهداري دستگاه 
5- طول زمان استفاده، تعداد دفعات استفاده و چگونگي استفاده از دستگاه 
6- ميزان گرايش به فرسودگي و تغيير تدريجي ويژگيهاي مترولوژيكي با گذشت زمان 
7- تعداد دفعات و كيفيت بازرسي تجهيزات در داخل سازمان 
8- تعداد دفعات تست ضربدري دستگاه با دستگاههاي ديگر به ويژه در مورد استانداردهاي اندازهگيري 
9- شرايط محيطي (دما، رطوبت، ارتعاش و غيره)
10- دقت اندازه گيري مورد نظر

پس از انجام كاليبراسيون براي كنترل و حصول اطمينان از انجام عمليات كاليبراسيون برچسبهاي كاليبراسيون بر روي وسيله اندازه گيري شده، نصب مي شوند. كليه دستگاههاي تست، بازرسي و آزمون بايد داراي برچسب كاليبراسيون باشند تا تعيين شود كه دستگاه توسط آزمايشگاه كاليبراسيون بازرسي و كاليبره شده است. بر روي برچسب كاليبراسيون حتماً بايد تاريخ كاليبره و انقضاي اعتبار آن قيد شود، مهر آزمايشگاه كاليبره كننده بر روي آن باشد و در جايي كه به وضوح ديده مي شود، نصب گردد.
برچسبهاي كاليبراسيون داراي انواع مختلفي هستند:
1- برچسب مخصوص استانداردهاي اوليه به رنگ قرمز 
2- برچسب مخصوص استانداردهاي ثانويه به رنگ طلايي 
3- برچسب مخصوص استانداردهاي كاري به رنگ سبز 
4- برچسب مخصوص كليه دستگاههاي متفرقه به رنگ سفيد 
5- برچسب No CALIBRATION REQUIRED NCR مربوط به تجهيزاتي كه نياز به كاليبراسيون ندارند.
6- برچسب CALIBRATION BEFORE USE CBU مربوط به تجهيزاتي كه به ندرت استفاده مي شوند.

روتامتر**

وسیله استوانه ای ،ددارای شناور بوده که آزادانه در داخل لوله استوانه ای بالا و پایین میرود.جریان هوا از پایین وارد شده و باعث می شود که شناور به سمت بالا حرکت کند.محل تعادل شناور محلی است که فشار اعمال شده از سوی جریان هوا از پایین برابر با نیروی وزن شناور گردد. ارتفاع شناور درون لوله گویای فلوی جریان خواهد. شناور دارای اشکال گوناگونی است.روتامترهای معمولی دارای دقتی حدود5% هستند. و انواع بلند و بزرگ آن از دقت بیشتری برخوردارند.روتامترها هم در آزمایشگاه و هم در نمونه برداری از متداولترین وسایل اندازه گیری فلوی مواد هستند.

روتامترها به وسیله ی استانداردهای اولیه (مانند فلوی حباب صابون)یا وسایل استاندارد میانی کالیبره می شوند. این وسایل در مقیاس های کوچک از چند میلی لیتر تا 5لیتر درنمونه های فردی و در مقیاس های بزرگتر برای نمونه برداری های محیطی استفاده می شود.

روتامترها باید تحت همان شرایطی از فشار و دما که مورد استفاده قرار می گیرند،کالیبره شود.در صورتی که از روتامتری برای شرایط معینی از نظر دما و فشارکالیبره شده در شرایط دیگری استفاده با استفاده از رابطه زیر تصحیحات لازم باید انجام گیرد.

عدم تصحیح لازم یکی از متداول ترین خطاهایی است که در هنگام استفاده از روتامترها بروز می کند.

فلومتر حباب صابون**

ساده ترین نوع پیستون بدون اصطحکاک فلومتر حباب صابون است.این وسیله یک سیلندر آزمایشگاهی شبیه بورت بوده که جهت کالیبره کردن حجم های مختلف(مقادیر کم100میلی یا200میلی)تا مقادیر زیاد حدود 1لیتر مورد استفاده قرار می گیرد. سطح داخلی این وسیله توسط محلول دترژنت مرطوب شده و وسیله مکش هوا که هدف ما کالیبراسیون آن است توسط یک شیلنگ رابط به یک انتهای آن وصل می شود.با فشردن پوار که در انتهای پایین استوانه است حباب صابون ایجاد می شود.حباب تشکیل شده با هوای سیلندری که در حال مکش است به سمت بالا حرکت می کند.در این حالت حباب به صورت یک پیستونت بدون اصطحکاک عمل می کند یا دانستن حجمی که حباب صابون در مدت زمان معینی طی می کند( به وسیله کرنومتر)فلوی هوای محاسبه می شود. دقت فلومتر حباب صابون1%است.هر چقدر فلو بیشتر شود از دقت آن کاسته می شود. فلو متر حباب صابون دارای حجم مختلفی است(50تا1لیتر یا بیشتر)در صورتی که حجم آن مشخص نباشد از رابطه زیر استفاده می شود. بیشترین کاربرد آن برای کالیبراسیون پمپ نمونه برداری فردی است که دارای یک زائده کناری است که جهت انتقال به نمونه بردار به منظور ایجاد شرایط واقعی نمونه برداری می باشد.

کالیبراسیون روتامتر پمپ توسط فلومتر حباب صابون

وسایل مورد نیاز :

پمپ نمونه برداری

بورت حباب صابون

پوار محتوی مایع دترژنت

نمونه بردار

شیلنگ رابط

کرنومتر

 

 

 

 

 

شمای مدار کالیبراسیون به شکل زیر است:

 

روش انجام آزمایش :

در ابتدا فلومتر را آماده می کنیم به این طریق که مقداری آب صابون درون پوار می ریزیم و آن را به انتهای فلومتر وصل می کنیم باتکان دادن و سرازیر کردن فلومتر و ایجاد حباب اصطکاک درون آن ار از بین می بریم در این هنگام با شیلنگ رابط ورودی پمپ(مکنده) را به خروجی فلومتر وصل می کنیم. به ورودی فلومتر نیز نمونه بردار را وصل می کنیم در نهایت پمپ راروشن کرده و آن را روی دبی مد نظر(در اینجا 1.5 لیتر )تنظیم می کنیم که این دبی، دبی ظاهری است. سپس با فشار دادن پوار محتوی آب صابون و ایجاد یک حباب در بورت ، زمان عبور حباب را از حجم مشخصی از بورت (50تا 100 سی سی )اندازه می گیریم . برای افزایش دقت این کار را 3 بار تکرار می کنیم.اکنون می توان با تقسیم کردن حجم (50 سی سی ) بر زمان اندازه گیری شده فلوی واقعی را به دست آورد . (البته چون این آزمایش را 3 بار انجام داده ایم می توان برای سهولت کاراز زمان میانگین بگیریم.)

بحث ونتیجه گیری

کالیبراسیون پمپ حایز اهمیت بسیار است .فرایند کالیبراسیون پمپ علاوه بر اینکه توسط فلومتر حباب صابون انجام می شود توسط گاز متر نبز این کار را می توان انجام داد.اما در مورداستفاده از فلومتر با توجه به تجربه حاصله بهترین دبی، دبی است که تا حد امکان کم باشد. از طرفی اگر دبی های انتخاب شده تا حد امکان به هم نزدیکتر باشند پرت زمانی کمتری داریم و می توان ابراز کرد که ضریب خطایی با دقت بیشتری را به دست آورده ایم .البته این نکته نیز باید ذکر شود که هر چقدر فلومتر بزرگتر باشد دقت کار نیز بیشتر می باشد.

منابع و ماخذ

*)سایت جامع دانشجویی مهندسی پزشکی دانشگاه آزاد واحد دزفول

**)کتاب آشنایی با وسایل نمونه برداری از آلاینده ها(دکتر چوبیبنه)

 

کالیبراسیون ( دما ، فشار ، جرم ، حجم ، رطوبت و... )

شرکت مبتکران صنعت و دانش اماده ارائه خدمات ذیل می باشد

تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 

حفاظت سیستم با استفاده از سوییچ هاي ابزار دقیق:
سوییچ هاي ابزاردقیق نقش اساسی و مهمی را جهت حفاظت از نیروي انسانی و تجهیزات ایفا می نمایند.
به طوري که حتی بعضا می بایست در یک تجهیز از چندین سوییچ موازي جهت اطمنیان از عملکرد استفاده گردد.
و کالیبراسیون این سوییچ ها از الویت بالایی برخوردار هستند. PM
مورد استفاده قرار (Shut down) سوییچ هاي ابزاردقیق جهت ایجاد آلارم ، کنترل تجهیز و توقف کامل تجهیز
استفاده می گردد، بلکه PLC می گیرند. استفاده از سیگنال سوییچ هاي در موارد حساس نه تنها جهت ارسال به
می بایستی به صورت سخت افزاري نیز در سیستم رله لاجیک به طور موازي عمل نماید.
انواع سوییچ هاي ابزار دقیق عبارتند از :
PS • سوییچ فشار
FS • سوییچ فلو
PDS • سوییچ اختلاف فشار
TS • سوییچ دما
LS • سوییچ سطح

کالیبراسیون ( کالیبراسیوندما ، کالیبراسیونفشار ، کالیبراسیونجرم ، کالیبراسیونحجم ، کالیبراسیونرطوبت و... )

کالیبراسیون شرکت مبتکران

شرکت مبتکران صنعت و دانش اماده ارائه خدمات ذیل می باشد
تلفن تماس: [phone]

 نمابر:89782816

موبایل : [phone]

 

تاریخچه و عملکرد آزمایشگاه کالیبراسیون 

آزمایشگاه کالیبراسیون از جمله نخستین آزمایشگاه های کالیبراسیون تجهیزات پزشکی کشور در سال 1384 و با استفاده از برترین و روزآمد ترین تجهیزات تست و کالیبراسیون و با صرف ساعت ها کار کارشناسی تاسیس شد و از بدو فعالیت تا کنون به مشتریان زیادی از جمله بیمارستانهای دانشگاهی، تامین اجتماعی، نظامی و خصوصی خدمات ارائه داده است. اوزان همچنین دارای مجوز فعالیت از اداره کل تجهیزات پزشکی وزارت بهداشت درمان و آموزش پزشکی می باشد و همچنین در راستای بهره مندی از توان مجموعه های فعال در این حوزه قادر است برای بیش از 40 دستگاه پزشکی، بیمارستانی، آزمایشگاهی و تصویر برداری با قابلیت ردیابی تا سازمان های ذی صلاح از جمله اداره کل تجهیزات پزشکی، سازمان انرژی اتمی، موسسه استاندارد و تحقیقیات صنعتی ایران خدمات ارائه نماید.

ارائه خدمات با بالاترین کیفیت و در کوتاه ترین زمان ممکن:

این مجموعه با مدیریت جدید و تیمی مجرب و کار آزموده و در حالیکه کلیه پرسنل فنی فعال در واحد دارای تاییدیه های لازم از اداره کل تجهیزات پزشکی وسازمان پژوهشهای علمی و صنعتی ایران می باشندو تماما کارشناس یا کارشناس ارشد رشته های مرتبط می باشند آماده ارائه خدمات می باشد . تیم فعلی آزمایشگاه خود را ملزم به رعایت اطلاعیه های اداره کل تجهیزات پزشکی از جمله اطلاعیه شماره 5 و 6 می داند . این تیم در کوتاهترین زمان ممکن و پس از ارسال تائیدیه مرکز نسبت به هماهنگی و اعزام تیم اقدام نموده و پس از انجام کار در محل نیز در زمانی تعیین شده و کوتاه گواهی نامه آزمون های کنترل کیفی و کالیبراسیون را آماده خواهد کرد.

در کل تمامی تلاش تیم جدید آزمایشگاه کالیبراسیون شرکت اوزان جلب رضایت مندی مشتریان خود می باشد.

با توجه به درخواست های روز افزون برای خدمات کالیبراسیون این آزمایشگاه اقدام به تهیه مجموعه جدیدی از بهترین و دقیق ترین کالیبراتور های موجود نموده است که به صورت منظم تحت سرویس و کالیبراسیون دوره ای قرار دارند. کارشناسان با تجربه و آموزش دیده اوزان آمادگی دارند در کوتاهترین زمان به محل مشتری مراجعه و کالیبراسیون تجهیزات مورد نظر را طیق استانداردهای بین المللی مورد تایید وزارت بهداشت، سازمان تامین اجتماعی و سازمان انرژی اتمی و با حداکثر سرعت به انجام رسانند.

خدمات كاليبراسيون و تعميرات كارگاهي

مركز كاليبراسيون و تعميرات كارگاهي شركت مبتکران حساس واقع در منطقه ويژه اقتصادي بندرامام خدمات كامل تعميرات كارگاهي ، كاليبراسيون و كاليبراسيون استاندارد دستگاههاي برق و ابزاردقيق را به كارخانجات پتروشيمي و ساير صنايع مستقر در منطقه ارائه مي نمايد.
در اين مركز انواع شيرهاي كنترل، شيرهاي ايمني، گيج‌ها و دستگاههاي ابزاردقيق الكترونيكي، سوئيچ‌ها، ركوردرها، آشكارسازها، مبدلها و آناليزرها توسط كاركنان مجرب و با بكارگيري تجهيزات دقيق، تعمير و كاليبره مي شوند.
مركز كاليبراسيون شركت مبتکران صنعت و دانش حساس كه پيشرفته ترين مركز در استان هاي کل كشور مي باشد با پشتوانه مجوز رسمي موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران (ISIRI)، گواهينامه هاي كاليبراسيون استاندارد خود را صادر مي نمايد.
در اين مركز خدمات كاليبراسيون بر پايه عوامل فيزيكي زیر ارائه مي شود :
- فشار
- حرارت
- پارامترهاي الكتريكي (جريان، ولتاژ، خازن و ...)
- وزن
- ابعاد
مركز كاليبراسيون شركت پارس حساس داراي پروانه تأييد صلاحيت از مؤسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران به شماره 604 و همچنين گواهينامه ISO 9001:2008 از شركت DQS آلمان به شماره 305331QM08 بوده و از سال 1390 نيز موفق به اخذ گواهينامه IEC/ISO 17025 به شماره IAS/264 از نظام تأييد صلاحيت ايران گرديده است.

کالیبراسیون

شرکت مبتکران صنعت و دانش اماده ارائه خدمات ذیل می باشد
تلفن تماس: [phone]

نمابر:89782816

موبایل : [phone]

فواید کالیبراسیون

انچه مسلم است پرداختن قانون مند به کاليبراسيون و برقراري نظام صحيح اندازه گيري فوايدي نظير:

1-ايجاد اعتماد همگاني در سطح جامعه در فرايندهاي تجاري، خدماتي و بهداشتي

2-افزايش اعتبار بين المللي
3-گسترش حقوق اجتماعي به عنوان يکي از شاخصهاي رشد يافتگي اجتماعي – فرهنگي
4-ايجاد بستر و فرهنگ قانون مداري جهت حفظ حقوق ملت و دولت
5-جلوگيري از ضرر و زيان در تبادلات بازرگاني با ساير کشورها

6-ايجاد اشتغال براي شرکتهاي مجري و غيره

7-جلوگيري از تصريح حقوق مصرف کننده و توليد کننده
PM
(Preventive Maintenance

*تعميرات يا نگهداري پيشگيرانه
* مجموعه فعاليت هايي اطلاق مي شود كه در جهت افزايش كارائي و به تعويق انداختن بازه زماني تعميرات تجهيزات پزشكي اجرا مي شود.
اين فعاليت ها شامل كنترل ، بازرسي و باز بيني دوره اي كمي وكيفي دستگاه، بررسي وضعيت عملكرد آن، بررسي صحت و دقت خروجي هاي دستگاه ( تست كاليبراسيون)، باز بيني ايمني دستگاه جهت به حداقل رساندن خطرات ناشي از عيوب دستگاه به منظور حفظ جان بيمار و پرسنل و انجام فعاليتهايي از قبيل تميزكاري، روغن كاري يا تعويض قطعاتي كه دچار مشكل هستند ميشود

 

کالیبراسیون

 

 پیشرو در حوزه کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و اندازه گیری  آماده ارائه خدمات کالیبراسیون در سراسر کشور می باشد.

لطفا جهت کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید:

تلفن تماس: [phone]              کارشناس فنی: 09905796172           نمابر: 89782816

کالیبراسیون فشار

 

کالیبراسیون ابعاد

 

کالیبراسیون  دما و رطوبت

 

کالیبراسیون شیمی

 

کالیبراسیون حجم

 

کالیبراسیون جرم

 

کالیبراسیون الکتریک

 

کالیبراسیون

 

واسنجی یا کالیبراسیون مطابقت با استاندارد را تعیین می‌کند. کالیبراسیون اندازه‌گیری و تعیین صحت وسیله اندازه‌گیری در مطابقت با مرجع تایید شده می‌باشد.

 

هدف کالیبراسیون ایجاد نظامی موثر به منظور کنترل صحت و دقت پارامترهای مترولوژیکی دستگاه‌های آزمون و وسایل اندازه‌گیری و کلیه تجهیزاتی است که عملکرد آنها بر کیفیت فرایند تاثیرگذار می‌باشد. این کار به منظور اطمینان از تطابق اندازه گیری‌های انجام شده با استانداردهای جهانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

 

تعریف دقیق کالیبراسیون در استاندارد ملی ایران به شماره ۴۷۲۳ آمده‌است. کالیبراسیون اجازه می‌دهد که میزان تصحیح لازم را نسبت به نشاندهی تعیین کنیم. با کالیبراسیون ممکن است خواص اندازه شناختی دیگری نظیر اثر کمیتهای تاثیر گذار نیز تعیین شود. در واقع کالیبراسیون ویژگیهای کارآمدی دستگاه یا مواد مرجع را بوسیله انجام مقایسات مستقیم مشخص می‌کند. کدام دستگاهها باید کالیبره شوند هر وسیله‌ای که برای اندازه گیری به کار می‌رود و در روشهای اجرایی به استفاده از آن اشاره شده‌است، نیاز به تعیین صحت و دقت یا کالیبراسیون دارد.

 

دستگاههای اندازه گیری باید به طور دوره‌ای کالیبره شوند. گذشت زمان، فرسودگی، حوادث غیر قابل پیش بینی، باعث می‌شوند تا قابلیت ردیابی نتایج آنها تا استانداردها زیر سوال رفته و نیازمند تایید مجدد باشند. برای تجهیزات کالیبره شده گواهی کالیبراسیون صادر شده و ضمیمه دستگاه می‌گردد. کالیبره کردن تمام تجهیزات لازم نیست. برخی از آنها ممکن است صرفا به عنوان نشان دهنده مورد استفاده قرار گیرند. انواع دیگر تجهیزات ممکن است به عنوان ابزار تشخیصی و آشکارسازی به کار بروند. هر گاه وسیله‌ای برای تعیین قابلیت پذیرش محصول و یا عوامل موثر در فرایند آزمون مورد استفاده قرار نگیرد کالیبراسیون آن ضرورت ندارد.

 

اهداف اصلی کالیبراسیون

۱- برای اطمینان از قرائت‌هایی که از دستگاه صورت می‌گیرد.

۲- برای تعیین درستی مقادیر خوانده شده از دستگاه.

۳- برای استقرار قابلیت ردیابی دستگاه به استانداردهای مرجع

 

(هدف نهایی کالیبراسیون برقراری قابلیت ردیابی عنوان شده‌است.) قابلیت ردیابی traceability مهمترین ویژگی که یک اندازه گیری باید داشته باشد وجود قابلیت ردیابی نتایج آن تا استانداردهای ملی و سپس بین المللی می‌باشد.

 

وقتی سطح اطمینان و عدم قطعیت کلیه اندازه گیری‌ها بیان شود درستی و دقت نتایج اندازه گیری تضمین می‌گردد. قابلیت ردیابی قابلیت ارتباط دادن مقدار یک استاندارد یا نتیجه یک اندازه گیری با مرجع‌های ملی یا بین المللی از طریق زنجیره پیوسته مقایسه‌ها که همگی عدم قطعیتی معین دارند. کالیبراسیون تنها راه برقراری قابلیت ردیابی می‌باشد استقرار قابلیت ردیابی نتایج اندازه گیری (در کالیبراسیون) بوسیله تعیین نام دستگاه مرجع کالیبراسیون و عدم قطعیت آن محاسبه اعلام عدم قطعیت اندازه گیری برای نتایج کالیبراسیون و نیز بیان شرایط محیطی اثر گذار بر نتیجه اندازه گیری قابلیت ردیابی نتایج کالیبراسیون استقرار می‌یابد

کاليبراسيون - کالیبراسیون - ابزار دقیق

شرکت مبتکران صنعت و دانش پیشرو در حوزه کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و اندازه گیری  آماده ارائه خدمات کالیبراسیون در سراسر کشور می باشد.

 لطفا جهت کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید:

تلفن تماس: [phone]              کارشناس فنی: 09905796172           نمابر: 89782816

این شرکت مفتخر است با توکل به یاری خداوند در زمینه کالیبراسیون خدمات زیر را به صاحبان صنایع و شرکت های مختلف ارائه دهد. 
کالیبراسیون در زمینه نیرو : 
کالیبره انواع تنسایل در تمامی ایتمها ( کشش تا 100 تن فشارتا 300 تن سرعت, جابجایی , اکستنسیومتر) 
انواع دستگاههای کشش و فشار عمودی و افقی 
نیرو سنجی 
کالیبره انواع لودسل و نمایشگر 
کالیبراسیون در زمینه جرم: 
کالیبراسیون بچینگ ( توزین شن و ماسه) 
کالیبره انواع وزنه از 1mg تا 75 تن 
کالیبره انواع ترازو و باسکول تا 2 تن 
کالیبره ترازو و باسکول های سقفی 
انواع جرثقیل و بالابر هاو... 
کالیبراسیون انواع فشار سنجها و شیرهای اطمینان 
کالیبراسیون ابعادی: 
کولیس 
میکرومتر 
ساعت 
عمق سنج و ارتفاع سنج 
تراز 
گونیا 
فیلر 
ضخامت سنج 
متر 
خط کش 
زاویه الک 
دور سنج و ........ 
این شرکت با دارا بودن آزمایشگاههای مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات و گواهینامه تائید صلاحیت سازمان ملی استاندارد در زمینه های جرم ابعاد فشار حجم و نیرو فعالیت دارد.. 

فروش گیج های اندازه گیری ابعادی و سختی و زبری و گیجهای کالیبراسیون

شرکت مبتکران صنعت و دانش پیشرو در حوزه کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و اندازه گیری  آماده ارائه خدمات کالیبراسیون در سراسر کشور می باشد.

 لطفا جهت کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید:

تلفن تماس: [phone]              کارشناس فنی: 09905796172           نمابر: 89782816

 

فروش گیج های اندازه گیری ابعادی و سختی و زبری و گیجهای کالیبراسیون 

تعمیرات دستگاههای کالیبراسیون گیج های اندازه گیری ابعادی و سختی 

فروش دستگاههای کالیبراسیون گیجهای ابعادی Length Bar و رزوه ها Universal Length Measuring ULM 

نصب و راه اندازی و آموزش دستگاه های کا لیبراسیون گیج های اندازه گیری ابعادی و سخت

تجهیزات آزامایشگاهی

 

شرکت مبتکران صنعت و دانش پیشرو در حوزه کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و اندازه گیری  آماده ارائه خدمات کالیبراسیون در سراسر کشور می باشد.

 

لطفا جهت کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید:

تلفن تماس: [phone]               کارشناس فنی: 09905796172                 نمابر: 89782816

 

شرکت مبتکران صنعت دانش پیشرو در زمینه تولید، تنظیم، تعمیر و کالیبراسیون تجهیزات آزمایشگاهی (اعم از پزشکی، غیر پزشکی و صنعتی) و ابزار دقیق با هدف ارتقاء سطح کیفی و کمی این صنف فعالیت خود را آغاز و با استفاده از تجارب خود و بهره گیری از متخصصین مجرب، اقدام به راه اندازی آزمایشگاه کالیبراسیون و ابزار دقیق در زمینه کالیبراسیون  دما،کالیبراسیون  فشار، کالیبراسیون جرم و ظروف حجمی، کالیبراسیون نیرو، کالیبراسیون ابعاد و کالیبراسیون الکتریکال نموده و با اخذ مجوز رسمی (کد تأیید صلاحیت 1979/Ash) و نظارت مستقیم مؤسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران، در گستره کاری تعریف شده فعالیت می نماید و با استفاده از متد علمی روز دنیا و استانداردهای ملی ، بین المللی و تجهیزات مدرن ، قابلیت ارائه سرویس را در سراسر کشور در اسرع وقت دارا می باشد. آزمایشگاه کالیبراسیون lمبتکران برای رسیدن به نتایج قابل اعتماد و معتبر حاصل از عملیات آزمایشگاهی دارای نظام نامه کیفیت آزمایشگاه و دستورالعمل های اجرائی مدون بر اساس استاندارد جهانی ISO/IEC 17025 می باشد.

 

 

 

 

 

کالیبراسیون ابعادی تجهیزات اندازه گیری

شرکت مبتکران صنعت و دانش پیشرو در حوزه کالیبراسیون تجهیزات ابزار دقیق و اندازه گیری  آماده ارائه خدمات کالیبراسیون در سراسر کشور می باشد.

لطفا جهت کسب مشاوره رایگان با ما تماس بگیرید:

تلفن تماس: [phone]               کارشناس فنی: 09905796172                 نمابر: 89782816

 

مفهوم کالیبراسیون به معنای قطر داخلی لوله تفنگ یا قطر خارجی گلوله یا فشنگ می باشد که در فارسی به آن برسنجیدن می گویند.

به بیانی ساده تر کالیبراسیون عبارت است از مقایسه یک وسیله اندازه گیری با یک مرجع استاندارد که در رده و درستی بالاتر قرار دارد.

هدف از کالیبراسیون تعیین خطای وسیله اندازه گیری تحت آزمون نسبت به استاندارد مرجع است. 

 

 سلسله مراتب جهت آزمایشگاه های کالیبراسیون

آزمایشگاه های کالیبراسیون به سه رده تقسیم بندی می شوند که رده یک بالاترین مرجع جهانی شناخته می شود که شامل آزمایشگاه مرجع بین المللی است.

رده دو بالاترین مرجع در هر کشور خواهد بود که شامل آزمایشگاه مرجع ملی و مراجع اعتباردهنده برای سرویس کالیبراسیون است و رده سه رده های عملی در هر کشور است که شامل آزمایشگاه های تایید شده توسط مراجع اعتباردهنده و آزمایشگاه های مرجع در هر سازمان و آزمایشگاه های مرجع کاری در هر سازمان می باشد. 

 

 سیستم کالیبراسیون طول

به طور کلی سیستم کالیبراسیون طول به دو بخش تقسیم می شود :

 

الف- سیستم مطلق، ب- سیستم مقایسه ای 

 

الف- سیستم مطلق : کالیبراسیون براساس تعریف واحد طول که به صورت مطلق و غیرمقایسه ای است انجام می شود.

ب- سیستم مقایسه ای : در این روش یک وسیله اندازه گیری با قطعیت کمتر با یک وسیله با قطعیت بالاتر سنجیده و خطای موردنظر به دست می آید که این روش متداول تر و کم هزینه تر است. 

 

 روش های کالیبراسیون

به طور کلی روش کالیبراسیون به سه طریق انجام می شود. 

 

روش اول کالیبراسیون برای به دست آوردن خطا و ثبت نتایج حاصله می شود. 

 

روش دوم کالیبراسیون روش اول را دربر گرفته و علاوه بر آن نتایج حاصله با استاندارد و دستورالعمل تعیین شده مقایسه شده و وضعیت وسیله نیز مشخص می شود. (وضعیت وسیله از جهت قبول و یا رد آن)

روش سوم کالیبراسیون روش دوم را دربرگرفته و علاوه بر آن تنظیم و یا تعمیر و حذف خطای ایجادشده را نیز در بر می گیرد. 

 

مفهوم اتاق تمیز

کالیبره کردن وسایل اندازه گیری دقیق در اتاقی به نام اتاق تمیز انجام می گیرد.

اتاق تمیز محیطی است که از نظر شرایط فیزیکی مانند دما، رطوبت نسبی، صدا، نور و ... تحت کنترل قرار گیرد.

پکی از عوامل مهم در اتاق تمیز، درجه تمیزی است. درجه تمیزی عبارت است از تعداد ذرات به بعد معین در حجم مشخصی از فضا.

درجه تمیزی این محیط از 100000 بیشتر باشد. برای اتاق تمیز استانداردهایی وجود دارد مانند استاندارد 209- ب فدرال 

 

استاندارد و شرایط محیطی کالیبراسیون طول

هر کالیبراسیونی باید مطابق با روش و استاندارد مربوط به آن دارای شرایط محیطی مناسب جهت جلوگیری از تاثیرات ناخواسته محیط بر نتایج کالیبراسیون باشد.

در این قسمت 3 موضوع زیر مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

الف- استاندارد مبنای کالیبراسیون

ب- شرایط محیطی استاندارد کالیبراسیون طول

ج- شرایط ساختمانی آزمایشگاه های استاندارد کالیبراسیون طول 

 

الف- استاندارد مبنای کالیبراسیون

کلیه ابزارهای اندازه گیری براساس استانداردهای ملی و بین المللی ساخته و بازرسی می شوند. بنابراین مبنای مقایسات جهت بازرسی ابزار مانند میزان صحت، مشخصات و .... در استاندارد مربوط به ابزار قید گردیده است.

از این رو مشخصات لازم جهت صحیح عمل کردن ابزار مورد کالیبراسیون در استاندارد آن وجود دارد. روش بازرسی و کالیبراسیون ابزار برای اینکه آیا وسیله مورد کالیبراسیون دارای مشخصات موردنظر در استاندارد هست یا خیر را روش کالیبراسیون می گویند. 

 

ب- شرایط محیطی استاندارد کالیبراسیون طول

دمای استاندارد کالیبراسیون طول مطابق با استاندارد ایزو 1±20 درجه سانتی گراد می باشد. اما از آنجایی که کنترل دقیق دما برای ایجاد شرایط دمایی 20 درجه سانتی گراد بدون هیچ گونه تغییراتی غیرممکن است، تلرانس تغییر دمای محیط تعیین کننده گرید آزمایشگاه کالیبراسیون مربوطه می باشد.

براساس راهنمای متعلق به موسسه کالیبراسیون، شرایط کالیبراسیون طول به 4 بخش تقسیم می شود : 

 

بخش اول : آزمایشگاه کالیبراسیون طولاینترفرومتری

دمای محیط آزمایشگاه باید 5/0±20سانتی گراد با تغییرات 0/1 سانتی گراد در ساعت باشد و دمای محفظه مخصوص دستگاه اینترفرومتری با دقت مثبت و منفی 0/02 درجه سانتی گراد کنترل شود. همچنین میزان تغییرات رطوبت و گردوغبار و دی اکسید کربن هوا نیز باید به طور دقیق کنترل شود، چون تاثیر بسیار زیادی روی صحت دستگاه می گذارند. این آزمایشگاه ها جهت کالیبراسیون با صحت 0/01 میکرون مورد استفاده قرار می گیرند. 

 

بخش دوم : آزمایشگاه های کالیبراسیون بلوک های سنجه به روش مقایسه ای

شرایط دما 1±20 درجه سانتی گراد با تغییرات مثبت و منفی 0/5 درجه سانتی گراد در ساعت جهت کالیبراسیون با صحت 0/1 میکرون. همچنین حداکثر رطوبت نسبی 60 درصد جهت جلوگیری از خوردگی دستگاه و بلوک های سنجه باید باشد. 

 

بخش سوم : آزمایشگاه کالیبراسیون دستگاه ها و لوازم اندازه گیری طول

شرایط دما 2±20 درجه سانتی گراد با تغییرات مثبت و منفی 1 درجه سانتی گراد در ساعت برای کالیبراسیون لوازم اندازه گیری مانند میکرومترها، ساعت های اندازه گیری، فرمان های برو و نرو با استفاده از دستگاه انیورسال کالیبراسیون و یا با استفاده از بلوک های سنجه آزمایشگاهی با صحت های 0/001 میلی متر. همچنین حداکثر رطوبت نسبی 60 درصد جهت جلوگیری از خوردگی لوازم می باشد. 

 

بخش چهارم : آزمایشگاه های عمومی اندازه گیری و مترولوژی

شرایط دمایی 4±20 درجه سانتی گراد با تغییرات مثبت و منفی 2 درجه سانتی گراد در ساعت برای اندازه گیری عمومی قطعات با صحت 0/01 میلی متر و حداکثر رطوبت نسبی هوا باید 60 درصد باشد. 

 

ج- شرایط ساختمانی آزمایشگاه های استاندارد کالیبراسیون طول

برای کالیبراسیون ابزارهای اندازه گیری با کالیبراتورهای حساس با صحت میکرون و کمتر از میکرون، محل نصب دستگاه های کالیبراتور باید از نظر ارتعاشات عایق شده باشد و ارتعاشات وارده به سیستم و دستگاه های کالیبراتور کمتر از میزان مشخص شده در راهنمای مربوطه باشد. جهت جلوگیری از تغییرات شدید دمایی محیط اطراف آزمایشگاه و همچنین کم شدن ارتعاشات، یکی از بهترین راه حل ها ساختن آزمایشگاه کالیبراسیون در زیرزمین می باشد. آزمایشگاه های دقیق کالیبراسیون به لحاظ کنترل دقیق دمایی و ایزوله بودن از نظر ارتعاشات و دیگر تاثیرات محیط اطراف از تکنیک خاص و دانش بسیار بالایی برخوردار هستند. 

 

شرایط محیطی یک آزمایشگاه درجه یک 

 

الف- دمای محیط : آزمایشگاه ابعادی (20 درجه سانتی گراد با تلرانس 1 درجه)

ب- رطوبت نسبی : به طور کلی حداقل کمتر از 50 درصد بین 35 تا 45 درصد و حداکثر 60 درصد

ج- لرزش : بیشترین لرزش 0/003 شتاب جاذبه در محورهای طول و عرض و ارتفاع

د- فشار محیط : برای جلوگیری از ورود گردوغبار و انتقال دما از خارج به داخل آزمایشگاه باید فشار داخلی آزمایشگاه نسبت به فشار محیط بیرون مثبت باشد.

ل- نور : حداقل 80 فوت کاندل بدون ایجاد سایه در روی میز کار

و- صدا : کمتر از 70 دسی بل

ز- گرد و غبار : کلاس 100

 

خدمات شرکت

شركت مهندسی مبتکران صنعت داراي مجهز ترين و حرفه اي ترين آزمايشگاه های كاليبراسيون در کمیت های ابعاد - فشار- دما - جرم نیرو - الکتریک - شیمی و سختی سنجی در سطح کشور است كه با اخذ تاييديه هاي متعدد كشوري از جمله گواهي تاييد صلاحيت ایزو ۱۷۰۲۵ از سازمان ملی تاييد صلاحيت ايران قادر به ارائه خدمات كاليبراسيون در کمیت های نامبرده ميباشد.

بكارگيري كارشناسان مجرب و دوره ديده ، تجربه گرانبهاي ارائه خدمات كاليبراسيون به بيش از 4500 شركت و مركز صنعتي در سراسر كشور و امكانات بي نظير آزمايشگاهي آزمايشگاه كاليبراسيون شركت مبتکران را تبديل به یکی از بالاترين مراجع ارائه خدمات كاليبراسيون در كشور نموده است. ارائه گواهينامه كاليبراسيون منطبق با استاندارد مورد نياز مشتري و قابليت رديابي گواهينامه هاي صادره تا راجع اندازه شناسي بین المللی (NPL انگلستان ،PBT آلمان ،NIST امریکا) از جمله مهمترين مزاياي استفاده از خدمات اين آزمايشگاه بوده و مشتريان به زنجيره رديابي استانداردهاي اوليه و نهايتا مراجع بين المللي متصل ميشوند.

کالیبراسیون نیرو

کالیبراسیون دما و رطوبت 

کالیبراسیون جرم

کالیبراسیون شیمی و حجم 

کالیبراسیون ابعاد

کالیبراسیون الکترونیک